서비스
컨셉부터 납품까지 전 공정 제조 서비스
OEM 위탁 제조
고객사가 제공한 설계도·사양·BOM에 따라 금형 개발부터 사출·조립·QC·출하까지 자사 수직 통합 공장에서 일관 진행
- 사출 성형기 46대(YIZUMI/APOLLO)에 전자동 로봇 암 탑재
- MCGS 자동 계수·중량 검사로 부품 누락 방지
- 클린룸 LED/PCB 전자제품 조립
- 자체 ISTA 진동 및 낙하 시험
- ICTI / BSCI / ISO 9001 인증서 사본 요청 시 제공, Disney FAMA 감사 경험
ODM 설계 제조
제품 설계부터 양산까지 원스톱 솔루션 — 고객님의 IP 컨셉을 팬들이 열광하는 매장 진열용 프리미엄 제품으로 구현합니다
- 3D 컨셉 디자인부터 양산용 엔지니어링 도면까지
- 자체 전용 금형 (Private Tooling) — 고객 전용, 타사와 공유하지 않음
- 신속한 시제품 제작 및 금형 개발
- 다재료 전문성 (ABS, PVC, SAN Resin, 식품 등급 PP)
- TRA 2512Pro UV 인쇄 — 고해상도 풀컬러 표면 처리
- 유연한 생산: 시범 배치부터 수백만 개 양산까지
수직 통합 생산 공정
정밀 사출 성형
ABS, PVC, SAN Resin 펠릿을 정확히 배합하여 YIZUMI/APOLLO 사출 성형기로 고온 압축 성형하고, 전자동 로봇 암이 성형 부품을 즉시 픽업
자동 카운팅 분류
MCGS 어레이형 자동 진동 보울 카운팅 시스템, 고감도 광전 센서로 고속 계수 및 공급, 중량 검사로 누락·혼입 방지
표면 처리 및 정밀 수작업
TRA 2512Pro UV 풀컬러 직접 인쇄, 다단계 도장, 패드 인쇄에 숙련 기술자의 정밀 접착 조립과 산업용 오븐을 통한 경화 가속을 결합
대규모 라인 조립
수십 명의 기술 작업자가 컨베이어를 따라 협업하며, 자동 스크류 드라이버 등 반자동 설비를 활용해 제품 분류·조립·1차 포장을 효율적으로 완료
품질 시험 및 검증
IPQC 라인 순회 검사, 출하 전 100% 외관 및 기능 전수 검사, 자체 ISTA 등급 진동 및 낙하 시험
클린룸
에어샤워실을 갖춘 클린룸 — 아동용 및 식품 관련 완구 생산을 위해 설계된 고기준 청정 생산 구역입니다. 먼지, 세균, 머리카락 등 오염물이 완구 표면에 부착되는 것을 방지하여 생산 공정의 위생 안전을 보장하고, 출하 완구가 아동 사용 건강 기준에 부합하도록 합니다.
포장 및 글로벌 출하
맞춤형 포장 설계·생산, 운송 시험으로 검증된 전면 보호, 전 세계 안전 운송
지원 재료
다재료 전문성, 폴리머별 전용 기계 설정 보유
ABS
고강도 엔지니어링 플라스틱 — 당사의 주력 구조 부품 및 피규어 재료
PVC
유연성 우수, 피규어 및 소프트 고무 부품에 적합 — 전용 부식 방지 스크류 기계로 처리
SAN Resin
고투명 재료, 크리스탈처럼 맑은 디스플레이 케이스 및 라이트 가이드 부품에 적합
식품 등급 PP/PE
FDA/일본 식품위생법 부합 — 테마파크 팝콘 버킷 및 식품 접촉 용기에 사용
실리콘 / TPE
고탄성, 보호 케이스, 소프트 액세서리 및 친환경 완구 부품에 적합
다이캐스트 금속
금속 질감으로 무게감과 고급감 증가, 컬렉터블 피규어의 관절 내구성 향상