金型開発：スケジュール、コスト、期待できること

金型は射出成形製品の品質とコストを決定する最も重要な要素です。玩具製品の開発において、金型の設計と製作は全体スケジュールの中でも最も長い工程の一つとなります。本記事では、金型開発のプロセス全体を詳しくご説明いたします。 鋼材の選定 金型の鋼材選定は製品の要件によって異なります。高い表面光沢が必要なフィギュアや外装部品にはS136ステンレス鋼が最適です。S136は優れた鏡面研磨性と耐腐食性を備えています。一方、高い硬度と耐摩耗性が求められる構造部品にはNAK80プリハードン鋼が適しています。NAK80は熱処理なしで使用でき、納期短縮に貢献します。いずれの鋼材も長期間の量産に耐える耐久性を持ちます。 CNCとEDM加工 金型の加工には主にCNC（コンピューター数値制御）切削加工とEDM（放電加工）の2つの技術を使用します。CNC加工は金型の基本形状を高速かつ高精度に削り出します。EDMは、CNCでは到達できない深いリブや微細なテクスチャー、複雑なアンダーカット形状の加工に使用します。両技術の組み合わせにより、プラスマイナス0.02mmの精度を実現いたします。 T1サンプルとスケジュール 金型開発のスケジュールは製品の複雑さによって異なりますが、一般的にT1サンプル（最初の試作品）の完成まで25日から45日を要します。シンプルな単一部品の金型は25日程度、複雑なマルチパーツ製品の金型は45日程度が目安です。T1サンプルは寸法精度、外観品質、嵌合性の評価に使用され、必要に応じて金型の修正を行います。 コストに影響する要因 金型のコストは複数の要因によって決まります。製品のサイズと複雑さ、キャビティ数（1面取りか複数面取りか）、鋼材のグレード、スライドやリフターなどの特殊構造の有無、表面処理（鏡面研磨、シボ加工など）がコストに直接影響します。裕通電子では、お客様の生産数量と品質要件に基づいて、最適なコストパフォーマンスの金型仕様をご提案いたします。 金型の所有権 裕通電子で製作する金型はすべてクライアント様の所有物です。お客様が金型費用を全額お支払いいただいた時点で、金型の所有権はお客様に帰属します。お客様のご要望に応じて、金型を他の工場に移管することも可能です。この透明性の高い方針は、お客様の知的財産と投資を保護するためのものです。 無料メンテナンス 裕通電子では、金型の寿命期間中の通常メンテナンスを無料で提供いたします。定期的な清掃、潤滑、摩耗部品の交換を行い、金型が常に最適な状態を維持できるようにします。金型の寿命は鋼材のグレードと生産数量によりますが、通常30万ショットから100万ショット以上の使用が可能です。 マルチキャビティ金型 生産数量が大きい製品には、マルチキャビティ金型の採用をお勧めいたします。1ショットで複数個の製品を同時に成形できるため、単価を大幅に削減できます。裕通電子では製品のサイズと生産計画に応じて、2キャビティから16キャビティまでの金型設計に対応しています。マルチキャビティ金型は初期投資は大きくなりますが、量産時のコストメリットは非常に大きいです。 金型開発は製品の成功を左右する重要な投資です。裕通電子の金型エンジニアリングチームが、設計段階からお客様をサポートいたします。