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サービス

企画・金型開発から量産、検品、出荷まで — 玩具OEM/ODMを一貫対応いたします

OEM受託製造

御社の図面・仕様書・BOMに基づき、金型開発から射出成形・組立・品質検査・出荷まで、自社の垂直統合工場で一貫対応いたします。

  • YIZUMI/APOLLO射出成形機46台(88T〜350T)、全機ロボットアーム搭載
  • MCGS自動計数・重量チェックによる欠品防止
  • LED/PCB電子製品のクリーンルーム組立
  • 出荷前の自社ISTA振動・落下試験
  • ICTI/BSCI/ISO 9001の認証書の写しをご提供可能、ディズニーFAMA監査の対応経験あり

ODM設計・製造

製品設計・試作開発から量産まで一貫してサポート — 御社のIPコンセプトを、店頭で選ばれる製品へと形にします。

  • 3Dコンセプトデザインから量産対応エンジニアリング
  • 自社専用金型(プライベートツーリング)開発 — 顧客専属、他社との共有なし
  • ラピッドプロトタイピングと金型開発
  • マルチマテリアル対応(ABS、PVC、SANレジン、食品グレードPP)
  • TRA 2512Pro UV印刷による高解像度フルカラー表面処理
  • 試作バッチから数百万個まで柔軟にスケーリング
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垂直統合型生産フロー

01

精密射出成形

ABS、PVC、SANレジンペレットを精密に配合し、YIZUMI/APOLLOマシンのロボットアーム自動取出しで射出成形

02

自動計数・選別

光電センサー搭載のMCGS振動ボウル計数マトリックスによる高速な部品計数と梱包、重量チェックによる計数ミスの検出

03

表面処理・手仕上げ

TRA 2512Pro UVダイレクト印刷、マルチパススプレー塗装、パッド印刷に加え、産業用オーブン硬化を伴う熟練手作業組立

04

大規模組立ライン

数十名の技術者がコンベアシステムで連携し、自動ねじ締め機等の半自動化設備で効率的な仕分け・組立・予備梱包を実施

05

品質試験・検証

IPQCインライン検査、100%最終外観・機能QC、自社ラボでのISTAグレード振動・落下試験

06

クリーンルーム

エアシャワーを完備したクリーンルーム — 児童玩具・食品関連玩具の生産向けに設計された高水準の清浄生産エリア。粉塵・細菌・毛髪などの汚染物が玩具表面に付着するのを防ぎ、生産工程の衛生安全を確保し、出荷玩具が児童の健康基準に適合することを保証します。

07

梱包・グローバル出荷

カスタムパッケージの設計・製造、輸送試験による包括的な保護検証、世界各地への配送

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対応素材

各ポリマータイプに専用マシン構成を持つマルチマテリアル対応力

ABS

高強度エンジニアリングプラスチック — 構造玩具パーツとフィギュアの主要素材

PVC

フィギュアやソフトパーツ向けの柔軟素材 — 耐腐食スクリュー専用機で加工

SANレジン

クリスタルクリアなディスプレイケースや光透過コンポーネント向けの高透明素材

食品グレードPP/PE

FDA・日本の食品衛生法に準拠 — テーマパーク向けポップコーンバケツや食品接触容器に対応

シリコン / TPE

保護ケース、ソフトアクセサリー、エコフレンドリー玩具コンポーネント向け高弾性素材

ダイキャストメタル

コレクティブルフィギュアに重量感、プレミアム感、関節の耐久性を付与するプレミアム金属仕上げ