サービス
企画・金型開発から量産、検品、出荷まで — 玩具OEM/ODMを一貫対応いたします
OEM受託製造
御社の図面・仕様書・BOMに基づき、金型開発から射出成形・組立・品質検査・出荷まで、自社の垂直統合工場で一貫対応いたします。
- YIZUMI/APOLLO射出成形機46台(88T〜350T)、全機ロボットアーム搭載
- MCGS自動計数・重量チェックによる欠品防止
- LED/PCB電子製品のクリーンルーム組立
- 出荷前の自社ISTA振動・落下試験
- ICTI/BSCI/ISO 9001の認証書の写しをご提供可能、ディズニーFAMA監査の対応経験あり
ODM設計・製造
製品設計・試作開発から量産まで一貫してサポート — 御社のIPコンセプトを、店頭で選ばれる製品へと形にします。
- 3Dコンセプトデザインから量産対応エンジニアリング
- 自社専用金型(プライベートツーリング)開発 — 顧客専属、他社との共有なし
- ラピッドプロトタイピングと金型開発
- マルチマテリアル対応(ABS、PVC、SANレジン、食品グレードPP)
- TRA 2512Pro UV印刷による高解像度フルカラー表面処理
- 試作バッチから数百万個まで柔軟にスケーリング
垂直統合型生産フロー
精密射出成形
ABS、PVC、SANレジンペレットを精密に配合し、YIZUMI/APOLLOマシンのロボットアーム自動取出しで射出成形
自動計数・選別
光電センサー搭載のMCGS振動ボウル計数マトリックスによる高速な部品計数と梱包、重量チェックによる計数ミスの検出
表面処理・手仕上げ
TRA 2512Pro UVダイレクト印刷、マルチパススプレー塗装、パッド印刷に加え、産業用オーブン硬化を伴う熟練手作業組立
大規模組立ライン
数十名の技術者がコンベアシステムで連携し、自動ねじ締め機等の半自動化設備で効率的な仕分け・組立・予備梱包を実施
品質試験・検証
IPQCインライン検査、100%最終外観・機能QC、自社ラボでのISTAグレード振動・落下試験
クリーンルーム
エアシャワーを完備したクリーンルーム — 児童玩具・食品関連玩具の生産向けに設計された高水準の清浄生産エリア。粉塵・細菌・毛髪などの汚染物が玩具表面に付着するのを防ぎ、生産工程の衛生安全を確保し、出荷玩具が児童の健康基準に適合することを保証します。
梱包・グローバル出荷
カスタムパッケージの設計・製造、輸送試験による包括的な保護検証、世界各地への配送
対応素材
各ポリマータイプに専用マシン構成を持つマルチマテリアル対応力
ABS
高強度エンジニアリングプラスチック — 構造玩具パーツとフィギュアの主要素材
PVC
フィギュアやソフトパーツ向けの柔軟素材 — 耐腐食スクリュー専用機で加工
SANレジン
クリスタルクリアなディスプレイケースや光透過コンポーネント向けの高透明素材
食品グレードPP/PE
FDA・日本の食品衛生法に準拠 — テーマパーク向けポップコーンバケツや食品接触容器に対応
シリコン / TPE
保護ケース、ソフトアクセサリー、エコフレンドリー玩具コンポーネント向け高弾性素材
ダイキャストメタル
コレクティブルフィギュアに重量感、プレミアム感、関節の耐久性を付与するプレミアム金属仕上げ
